蒸(zheng)餾(liu)濃(nong)縮(suo)法處理廢(fei)水(shui)(shui)一(yi)般(ban)采用加(jia)熱蒸(zheng)發的(de)方式，使廢(fei)液中濃(nong)縮(suo)的(de)廢(fei)液達到(dao)回用效果，處理的(de)廢(fei)水(shui)(shui)一(yi)般(ban)是(shi)高鹽廢(fei)水(shui)(shui)，即廢(fei)水(shui)(shui)中含(han)鹽量(liang)在1%以下，通常(chang)主要來源于化工(gong)、醫藥、石油(you)、天然氣(qi)及海產品加(jia)工(gong)等行業(ye)，此(ci)類(lei)廢(fei)水(shui)(shui)成(cheng)分(fen)復(fu)雜，它是(shi)一(yi)種(zhong)無機(ji)鹽，它含(han)有(you)大(da)量(liang)的(de)高濃(nong)度有(you)機(ji)物質。
特別是在印染工業(ye)、線路板(ban)(ban)工業(ye)、電(dian)鍍(du)工業(ye)、煉油工業(ye)或其它(ta)有機化工行業(ye)中，蒸發法常產生高濃度的(de)有機廢水(或廢液(ye)(ye))，這類(lei)有機廢水中COD^20000mg/L、甚至(zhi)200000mg/L的(de)COD濃度較高，而且通常還含有部分堿性(xing)物質和溶解鹽(yan)(TDS:1_8%)。例(li)如線路板(ban)(ban)行業(ye)的(de)顯(xian)影、脫膜槽(cao)液(ye)(ye)、橡(xiang)膠、塑(su)料工業(ye)反(fan)應釜清洗廢水、有機溶劑工業(ye)生產廢液(ye)(ye)、煉油堿渣廢液(ye)(ye)等。
對此類有機廢液，若采用生物處(chu)理的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，因其可生化性差、含鹽含量(liang)高、有機物濃度過高，微生物難(nan)于培養，生化效(xiao)果(guo)較差，常(chang)被摻(chan)入(ru)其他廢水中，經稀(xi)釋數百(bai)倍后(hou)進行處(chu)理，仍不能達到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)。如(ru)用化學氧化法(fa)處(chu)理，如(ru)Fenton氧化，存在著藥(yao)劑用量(liang)大(da)(da)、處(chu)理費用高、處(chu)理后(hou)水質不能保證等(deng)問題。利用高溫(wen)直(zhi)接焚(fen)燒法(fa)對這類有機廢液進行處(chu)理，可使有機物完全分(fen)解。但是(shi)，這種(zhong)方(fang)法(fa)需要消耗大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)：必須加熱到800°C以(yi)上才能有效(xiao)分(fen)解，要在室溫(wen)下使所有的(de)(de)(de)(de)廢水升溫(wen)，耗熱大(da)(da)部(bu)分(fen)是(shi)通(tong)過氣體或燃油提供的(de)(de)(de)(de)。