廢(fei)水(shui)蒸(zheng)發器在(zai)設(she)計(ji)時(shi)如果設(she)計(ji)不合理會導(dao)致廢(fei)水(shui)蒸(zheng)發器達不到生(sheng)產能力，主要在(zai)以下四個(ge)方面：

    1、各效有效溫差的分配
      廢水蒸發器一般采用正壓加熱的方式比較常見，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度甚至更高。根據傳熱速率可知，傳熱溫差越大，蒸發器的換熱面積就越小，傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。
      在設計廢水蒸發器時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發效果的影響，因此，為了獲得穩定的蒸汽壓力，進入蒸發器前的蒸汽要進行減壓，以滿足蒸發器的穩定蒸發。
      2、溫差損失的影響
      沸點升高對蒸發器的影響不能忽視，因為沒有考慮沸點升高而導致蒸發器恒產能力不足的例子，在實際中比較多見，一般各效溫差損失主要體現在以下三項：
      （1）因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失，沸點升高是指在相同溫度下，由于溶質的存在，溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低，因此當液面的壓強一定時，溶液的沸點比純溶劑的高，所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。
      （2）加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。
      （3）各效間二次蒸汽在管道中，由于流體的阻力而引起的溫差損失。
以上三項沸點升高的問題在設計計算時均要考慮，否則會因為沒有考慮沸點升高而導致計算的蒸發換熱面積偏小，以至于達不到設計生產能力。
      3、冷凝器的影響
      廢水成分復雜，常常伴有低沸點易揮發的有機溶劑進入到冷凝器中，影響冷凝器的華人效果，根據實際情況確定冷凝器傳熱系數的大小，確定的冷凝器換熱面積是安全的。
      4、其他因素的影響
      用(yong)于廢水處理的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)在(zai)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)過程(cheng)中是有熱(re)損耗的(de)，為降低(di)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)的(de)熱(re)量損失，蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)的(de)效體、分(fen)離器(qi)(qi)及(ji)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽管(guan)道均(jun)應做絕熱(re)保(bao)溫(wen)處理。