該設備主要山(shan)一效及二(er)效的加(jia)(jia)熱器(qi)和分離器(qi)、料液(ye)預熱器(qi)、料液(ye)殺菌器(qi)、混合式冷凝器(qi)、中間(jian)冷凝器(qi)、熱泵(beng)、各(ge)級(ji)蒸汽噴射泵(beng)及料泵(beng)、水泵(beng)等部(bu)分組成，全(quan)為不銹(xiu)鋼(gang)材料制成，在一效和二(er)效加(jia)(jia)熱器(qi)的頂部(bu)進料處，分別裝有(you)噴頭、分配器(qi)，以使(shi)料液(ye)均布于各(ge)加(jia)(jia)熱管。
該(gai)設備工作時，料(liao)(liao)液自平衡(heng)柳13經進(jin)(jin)料(liao)(liao)泵(beng)12送至位于混合式(shi)冷凝(ning)器(qi)(qi)(qi)7內的(de)螺旋管預(yu)熱，再經置(zhi)于一效(xiao)(xiao)(xiao)及二效(xiao)(xiao)(xiao)加(jia)熱器(qi)(qi)(qi)蒸汽夾(jia)層內的(de)螺旋管再次預(yu)熱，然后進(jin)(jin)人(ren)列(lie)管式(shi)殺(sha)菌(jun)器(qi)(qi)(qi)2殺(sha)菌(jun)和保溫(wen)管1進(jin)(jin)行保溫(wen)。然后，殺(sha)菌(jun)后的(de)料(liao)(liao)液自頂(ding)部(bu)進(jin)(jin)人(ren)一效(xiao)(xiao)(xiao)加(jia)熱器(qi)(qi)(qi)，經蒸發(fa)(fa)達到預(yu)定濃度后，由(you)強制循環的(de)物(wu)料(liao)(liao)泵(beng)17送至二效(xiao)(xiao)(xiao)加(jia)熱器(qi)(qi)(qi)5的(de)頂(ding)部(bu)，再行受熱蒸發(fa)(fa)，達到濃度后可(ke)由(you)出料(liao)(liao)泵(beng)巧自二效(xiao)(xiao)(xiao)分離器(qi)(qi)(qi)的(de)底部(bu)連續(xu)不斷地抽(chou)出，若濃度不符合要(yao)求，則由(you)出料(liao)(liao)泵(beng)送回(hui)至二效(xiao)(xiao)(xiao)加(jia)熱器(qi)(qi)(qi)頂(ding)部(bu)繼續(xu)蒸發(fa)(fa)。
操(cao)作時，只要進料量(liang)與(yu)蒸發(fa)量(liang)、濃縮(suo)液的抽出量(liang)保(bao)持一致，則其濃度不難(nan)控(kong)制。至于加熱(re)、冷凝(ning)、抽真空系統等(deng)與(yu)雙效升膜式濃縮(suo)設備相同，不再多敘(xu)。
雙(shuang)效降膜式濃縮器設備(bei)的特點是(shi):
①物料(liao)受熱時間短，從進料(liao)至(zhi)出料(liao)僅需3min左右，故適用于熱敏性物料(liao)的(de)濃縮。
②設備(bei)布局(ju)合理(li)，外形美觀，熱能利用經濟，且冷(leng)卻水的消耗量也較少(shao)。
③設備體(ti)積(ji)龐大，占地面積(ji)大，設備投資費用較大。
④料液所(suo)經管路(lu)較(jiao)長，特(te)別(bie)是料液經過(guo)的(de)置于冷凝器和加(jia)熱器夾層(ceng)內的(de)螺(luo)旋狀(zhuang)預(yu)熱管內易產生(sheng)污垢，一旦結(jie)焦則無(wu)法進行(xing)徹底清洗。
⑤置于冷(leng)凝器內(nei)的(de)預熱管(guan)(guan)可回收一部分熱量，且(qie)相應可減少冷(leng)卻水的(de)消耗(hao)址，但置于加(jia)熱器夾層內(nei)的(de)預熱管(guan)(guan)使結構趨于復雜。
⑥該(gai)設備易結(jie)(jie)焦(jiao)，結(jie)(jie)焦(jiao)后靠一般常用濃度的酸堿(jian)液循(xun)環清(qing)洗，難以清(qing)洗干(gan)凈(jing)。
⑦每班實際有效使用(yong)時(shi)間短，生產(chan)效率較低，且加(jia)熱管較長，清洗(xi)比較麻煩。
雙效降膜式濃縮器技術性能：
降膜(mo)式蒸發器、物料蒸發溫度低、受熱時間短，便于(yu)保持產品的色澤、風味和營養，特別適用于(yu)熱敏性的物料。
雙效降膜式(shi)濃縮器使用(yong)領域(yu)：
牛奶(nai)(nai)、乳清、果汁、豆(dou)奶(nai)(nai)、茶汁、發酵(jiao)液、玉米、食品添加劑、生物藥劑等行業。