詳細說明

一、產品概述及用途：

DZLG系列螺(luo)旋真(zhen)空干(gan)燥(zao)機(ji)是一種集干(gan)燥(zao)、粉(fen)碎、混粉(fen)為(wei)(wei)一體(ti)的(de)(de)多功(gong)能全密閉立式真(zhen)空干(gan)燥(zao)設備(bei)(bei)。它的(de)(de)干(gan)燥(zao)效(xiao)率是同(tong)等(deng)規(gui)格“雙錐回轉真(zhen)空干(gan)燥(zao)機(ji)”3-5倍。主(zhu)要應(ying)用于制藥(yao)、化工(gong)、農藥(yao)、食品等(deng)行業(ye)的(de)(de)粉(fen)體(ti)干(gan)燥(zao)，可(ke)實現全過程為(wei)(wei)封閉的(de)(de)連續操作，是上述行業(ye)的(de)(de)干(gan)燥(zao)首選(xuan)設備(bei)(bei)。

二、設備工藝特點：

粉(fen)體的(de)干燥(zao)、混(hun)合是(shi)原(yuan)料藥生產中的(de)重(zhong)要環(huan)節，所以選用的(de)干燥(zao)混(hun)合設備(bei)是(shi)其(qi)終產品質量(liang)的(de)保證，同時也是(shi)決定生產運(yun)行成本的(de)關鍵。本公司新開發研制的(de)“DZLG系列單錐螺旋真(zhen)空干燥(zao)機”以其(qi)特殊(shu)的(de)結(jie)構和(he)絕對的(de)優(you)勢引領國內(nei)化工制藥行業的(de)干燥(zao)技(ji)術。

（一）干燥器的選擇(ze)需要符合各類產品和工藝的具體要求(qiu)和特點。其內容主要是以下(xia)幾個方面：

1、物料(liao)在(zai)生產中(zhong)處理的(de)原(yuan)料(liao)粗品大都具有熱敏性，所以在(zai)干(gan)燥(zao)的(de)過程中(zhong)往(wang)往(wang)出現物料(liao)結塊，這就需要(yao)盡(jin)量縮(suo)短(duan)干(gan)燥(zao)時間，提高干(gan)燥(zao)效率(lv)。

2、在物料生產中，干(gan)燥(zao)(zao)過(guo)程中使(shi)用(yong)的(de)循環氣體的(de)純度會給物料的(de)質量(liang)帶來很大的(de)影響(xiang)。該設(she)備采用(yong)獨(du)特的(de)給氣技術，使(shi)氣體對(dui)干(gan)燥(zao)(zao)過(guo)程中的(de)影響(xiang)降到低。從(cong)運行經(jing)濟性的(de)角度出發，希望所有的(de)工藝管線能夠固定(ding)安(an)裝，從(cong)而節省類似(si)雙錐干(gan)燥(zao)(zao)器所要求(qiu)的(de)回轉空(kong)間(jian)。

3、為了使整個流程連續起(qi)來(lai)，并同時減少物(wu)料的(de)(de)泄漏(lou)損(sun)失，干燥器(qi)的(de)(de)固體出料流量是可控的(de)(de)。這樣能夠減少清潔區人(ren)工操作裝卸(xie)的(de)(de)工作量，及防止(zhi)物(wu)料外沖現象。

（二）、DZLG系列單錐(zhui)真空螺帶(dai)干燥機的結構及特(te)性：

1、DZLG系列單錐真空(kong)螺帶干(gan)(gan)燥機(ji)工作(zuo)過程為間(jian)歇批操作(zuo)，濕物(wu)料進(jin)入料倉后，通(tong)過筒壁夾套和螺旋槳內部(bu)給熱，使給熱面積達(da)(da)到整個(ge)容(rong)器面積的(de)(de)140%，對物(wu)料進(jin)行(xing)升溫(wen)干(gan)(gan)燥。并選擇相應的(de)(de)錐型(xing)干(gan)(gan)燥混(hun)合(he)器型(xing)號（工作(zuo)容(rong)積）達(da)(da)到理想(xiang)的(de)(de)干(gan)(gan)燥效(xiao)果(guo)。采用上驅式(shi)結構的(de)(de)混(hun)合(he)干(gan)(gan)燥機(ji)具有干(gan)(gan)燥、混(hun)合(he)能(neng)力的(de)(de)同時，具有空(kong)間(jian)充裕，更便于使用者進(jin)行(xing)檢修(xiu)維(wei)護(hu)的(de)(de)特(te)點。

2、運行平穩，保(bao)護晶形：

DZLG系列(lie)螺(luo)(luo)旋(xuan)真(zhen)空(kong)干燥(zao)(zao)在干燥(zao)(zao)以(yi)及混合(he)工(gong)藝過(guo)程中沒有(you)(you)使(shi)用任何(he)輔助(zhu)工(gong)具(ju)，僅僅利用圓錐型(xing)攪拌螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)公轉(zhuan)及自轉(zhuan)，這(zhe)(zhe)使(shi)得物料(liao)(liao)(liao)除了(le)來(lai)自攪拌螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)提升并不斷(duan)地得到(dao)剪切(qie)和分散(san)，保(bao)證了(le)料(liao)(liao)(liao)倉內所有(you)(you)物料(liao)(liao)(liao)都能(neng)獲得充分運動，并能(neng)使(shi)物料(liao)(liao)(liao)除了(le)來(lai)自螺(luo)(luo)旋(xuan)漿的(de)(de)提升以(yi)外(wai)，沒有(you)(you)受到(dao)任何(he)其它外(wai)力的(de)(de)擠壓，避(bi)免了(le)粉體與設備以(yi)及粉體晶(jing)粒之間所產生的(de)(de)無(wu)效(xiao)(xiao)摩擦，而無(wu)效(xiao)(xiao)摩擦往往是(shi)(shi)導致(zhi)物料(liao)(liao)(liao)晶(jing)形破壞(huai)的(de)(de)主(zhu)要因素。這(zhe)(zhe)也(ye)是(shi)(shi)LZG系列(lie)螺(luo)(luo)旋(xuan)真(zhen)空(kong)干燥(zao)(zao)能(neng)夠在作業過(guo)程中得以(yi)保(bao)持物料(liao)(liao)(liao)晶(jing)形完(wan)整無(wu)損的(de)(de)根本原因。

3、頂(ding)部(bu)驅動，杜絕(jue)了軸密(mi)封給產品帶來的(de)污(wu)染(ran)可能(neng)：

采用頂部(bu)驅動，相對底部(bu)驅動，該(gai)設備可(ke)以避免(mian)如下弊端(duan)：

攪(jiao)拌槳必須使用專用的設(she)備拆卸(xie)以進行清洗(xi)、維護

攪(jiao)拌槳軸密封件很難做到真的密封無(wu)污(wu)染，缺(que)乏(fa)質量(liang)保障

4、運行能(neng)耗成本低、混合效率(lv)高：

DZLG系列單(dan)錐(zhui)(zhui)真空螺(luo)帶(dai)干(gan)燥(zao)采用電機驅動(dong)(dong)，設計獨(du)特，電機運(yun)(yun)(yun)轉所(suo)帶(dai)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)旋(xuan)用于提(ti)升物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)，沒有單(dan)獨(du)用于下料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)量(liang)消耗(hao)。尤(you)為值得(de)說(shuo)明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是，在(zai)混合、干(gan)燥(zao)工藝(yi)過(guo)程中，傳(chuan)統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)混合、干(gan)燥(zao)設備所(suo)提(ti)供(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是一(yi)(yi)種帶(dai)式(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)槳。其工作(zuo)原理是攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)時(shi)，運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)如同(tong)一(yi)(yi)個(ge)整體，大(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)耗(hao)被(bei)用于整體物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)進(jin)行圓(yuan)周運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)，因此這(zhe)種攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)所(suo)提(ti)供(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)效(xiao)率是低下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。而LZG系列螺(luo)旋(xuan)真空干(gan)燥(zao)所(suo)提(ti)供(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是一(yi)(yi)種圓(yuan)錐(zhui)(zhui)型(xing)螺(luo)旋(xuan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，整個(ge)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)槳圍(wei)繞錐(zhui)(zhui)形料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)軸心(xin)線(xian)進(jin)行圓(yuan)周運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)，保證整個(ge)容器(qi)內不同(tong)部(bu)位的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)均能(neng)(neng)得(de)到(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，隨(sui)著螺(luo)旋(xuan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)行，逐漸將(jiang)料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)底部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)提(ti)升到(dao)容器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)上部(bu)，再由(you)其自然(ran)下落，如此循環(huan)。這(zhe)種攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)模式(shi)，使(shi)得(de)容器(qi)內物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)得(de)到(dao)充(chong)分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)均勻混合，杜絕了干(gan)燥(zao)過(guo)程中物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)結塊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)可能(neng)(neng)，大(da)幅度(du)地提(ti)高了物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)混合、干(gan)燥(zao)效(xiao)率。而且具有處(chu)理量(liang)范圍(wei)較寬、單(dan)位質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)耗(hao)低等優點。

5、操作簡單，維護方(fang)便：

DZLG系(xi)列(lie)單(dan)錐真空(kong)螺(luo)帶干(gan)燥機械結構簡單(dan)有效，操作人(ren)員容(rong)易理解(jie)，簡單(dan)的(de)(de)按鈕控(kong)制使操作過程非常簡單(dan)。一些維(wei)修保養工(gong)作甚至在沒有專業人(ren)員的(de)(de)情況(kuang)下也可(ke)以順利快速完成(cheng)，設置(zhi)(zhi)的(de)(de)人(ren)孔可(ke)以很容(rong)易地調整和維(wei)護運動(dong)(dong)螺(luo)桿，無(wu)需復雜的(de)(de)拆卸便可(ke)完成(cheng)。該設備(bei)的(de)(de)易損件非常少(shao)，軸承箱(xiang)等驅(qu)動(dong)(dong)單(dan)元設置(zhi)(zhi)在料倉(cang)的(de)(de)頂部，用戶(hu)在維(wei)修時很容(rong)易將整個單(dan)元拆離，而(er)且頂部的(de)(de)驅(qu)動(dong)(dong)單(dan)元位置(zhi)(zhi)空(kong)間也比較充(chong)裕。

三．設備結構特點和功能：

1．設備采用夾套(tao)和(he)螺(luo)帶內(nei)部加熱(re)(re)，使設備整體加熱(re)(re)面積增(zeng)大約(yue)40%。

2．設備所采用的單螺(luo)帶攪(jiao)拌(ban)器(qi)為本公司的專利(li)產品(pin)，可(ke)實現自下(xia)而上循環攪(jiao)拌(ban)的效果，能得(de)到(dao)強(qiang)制傳熱(re)性能。物料裝填率在40%~100%情況下(xia)，可(ke)得(de)到(dao)100%的加熱(re)利(li)用。適(shi)合(he)細膩物料的混合(he)、干燥。

3．全(quan)密封系統(tong)、無異物污染、潔凈度高，特別適(shi)用藥(yao)品中間(jian)體及原(yuan)料(liao)藥(yao)等混(hun)合、干燥(zao)，也可(ke)適(shi)用無菌原(yuan)料(liao)藥(yao)的混(hun)合和(he)干燥(zao)。

4．單螺帶攪(jiao)拌器與容器壁(bi)之(zhi)間間隙小(xiao)，可有效(xiao)防止(zhi)物料粘結在器壁(bi)表面(mian)。

5．采用小角(jiao)度的錐型筒體結構，使卸料速(su)度快、干凈、不積料。

6．配置了反沖裝(zhuang)置：

在物料(liao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)過程中因物料(liao)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)而(er)(er)揚起的(de)粉(fen)塵吸附在真空(kong)捕集器(qi)上，堵塞了真空(kong)通(tong)道，氣(qi)體通(tong)道的(de)不暢(chang)通(tong)直接(jie)導(dao)致烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時間(jian)的(de)延長。物料(liao)在烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)過程中的(de)溫度越(yue)(yue)低、烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時間(jian)越(yue)(yue)短，物料(liao)質(zhi)量受到(dao)的(de)影(ying)響(xiang)就越(yue)(yue)小。針對上述原(yuan)因，我公(gong)司開發的(de)單錐干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機在真空(kong)捕集器(qi)上加裝(zhuang)了反吹裝(zhuang)置，能(neng)夠(gou)在物料(liao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)過程中保(bao)持真空(kong)通(tong)道的(de)暢(chang)通(tong)，從而(er)(er)保(bao)證烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時間(jian)和烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)質(zhi)量。

7．底部放料閥為抽板(ban)閥，密封可靠，有利(li)于真空干燥。

8．設備結構緊湊，運轉(zhuan)平稱，密封良好，無潤(run)滑泄漏，操作(zuo)簡便，使用壽(shou)命長。

四．工作原理：

本機由(you)(you)加(jia)熱(re)(re)(re)錐體(ti)設(she)有(you)加(jia)熱(re)(re)(re)夾套，熱(re)(re)(re)源為熱(re)(re)(re)水(shui)(shui)(shui)、導熱(re)(re)(re)油或低壓蒸汽，從(cong)而(er)(er)使(shi)錐體(ti)內(nei)壁(bi)保持一定的(de)的(de)溫度。變頻(pin)調(diao)速電機經平(ping)行斜齒輪減速機，驅動(dong)(dong)單螺(luo)帶(dai)攪(jiao)拌器旋(xuan)轉，帶(dai)動(dong)(dong)物料沿(yan)錐型筒旋(xuan)轉并自(zi)下而(er)(er)上提升，物料到(dao)(dao)(dao)達高點后由(you)(you)重力和(he)(he)慣性作用，自(zi)動(dong)(dong)流(liu)(liu)向旋(xuan)渦(wo)中心(xin)回到(dao)(dao)(dao)錐型筒體(ti)底部，整個過程使(shi)物料在錐型筒體(ti)內(nei)強制加(jia)熱(re)(re)(re)，相對對流(liu)(liu)、摻混，熱(re)(re)(re)量在物料中相互擴散，使(shi)物料作全(quan)方(fang)位(wei)的(de)不規(gui)則往復運(yun)動(dong)(dong)，完成物料同(tong)單螺(luo)帶(dai)和(he)(he)筒壁(bi)表面進行高頻(pin)率傳熱(re)(re)(re)交(jiao)換，在短時間內(nei)達到(dao)(dao)(dao)加(jia)熱(re)(re)(re)干燥的(de)效果。從(cong)而(er)(er)使(shi)物料內(nei)部水(shui)(shui)(shui)份(fen)不斷蒸發，在真空(kong)泵(beng)的(de)作用下，水(shui)(shui)(shui)蒸汽由(you)(you)真空(kong)泵(beng)引出，如(ru)須回收液(ye)(ye)體(ti)可(ke)加(jia)冷凝器、回收液(ye)(ye)儲罐回收。干燥完成后，打開下部的(de)出料閥出料。

五．主要結構：

本(ben)機由電機、減(jian)速機、機架、機械密(mi)封、金屬燒(shao)結網過濾(lv)器(qi)(qi)、空心(xin)雙螺帶攪拌器(qi)(qi)、帶夾套加熱的錐型(xing)筒體和卸料閥等部件組(zu)成。

1．傳動和密封部分(fen)：

由電動機(ji)、減速機(ji)、機(ji)架和機(ji)械(xie)密封組成(cheng)。

1.1電動機：采用(yong)變頻調速(su)電機，運轉過程中可根據需要調整(zheng)轉速(su)。

1.2減速機(ji)：SLFA系列斜齒輪減速機(ji)，運行平穩(wen)可靠、噪音低，使(shi)用壽命長。

1.3機架：自行設計，制造精度高。內(nei)設二副滾子(zi)軸承，可調整攪拌(ban)器(qi)高度和徑向(xiang)擺動。

1.4機(ji)械密封(feng)：單端(duan)面(mian)衛生型帶接(jie)料沖洗(xi)腔，密封(feng)性(xing)好。

2．攪拌器：

空(kong)心攪(jiao)拌軸用支撐(cheng)桿分別(bie)與空(kong)心螺帶連(lian)接，與空(kong)心螺帶連(lian)接的(de)上下端用空(kong)心支撐(cheng)桿形成可通過熱媒的(de)回(hui)路。為了保(bao)證物料(liao)不粘(zhan)結于筒壁，螺帶與筒壁的(de)間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓錐筒(tong)體、真空(kong)過濾(lv)器、出料閥等組(zu)成。

3.1上(shang)封(feng)頭：承載傳(chuan)動部分(fen)及(ji)攪拌(ban)器；內表面接(jie)管口(kou)均圓弧過渡(du)。所有與物料接(jie)觸的(de)材質均為316L。工(gong)藝管口(kou)如下：DN400衛生型(xing)人孔(kong)、壓力表、防爆視燈(deng)、視鏡口(kou)、進料口(kou)、清洗口(kou)、真空口(kou)等。

3.2帶加(jia)熱夾(jia)套的(de)下錐體：內表面光滑(hua)、無(wu)死角，可以使物料(liao)得到充分干(gan)燥。出(chu)料(liao)時借助攪拌器的(de)旋轉，使出(chu)料(liao)迅速(su)、干(gan)凈。

3.3過(guo)濾器：采用金屬(shu)燒結網，過(guo)濾精度高，過(guo)濾面積大。并且在真空出口設置排(pai)氣口，在排(pai)氣時對過(guo)濾器進行(xing)壓(ya)縮空氣反(fan)吹再生(sheng)。

3.4出料(liao)(liao)閥(fa)：采(cai)用抽板(ban)閥(fa)，其出料(liao)(liao)速(su)度快，操(cao)作(zuo)方便，出料(liao)(liao)無殘留無死(si)角。