詳細說明

一、產品概述及用途：

　　DZLG系列(lie)螺旋真(zhen)空干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)是一種集干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)、粉碎、混粉為一體的(de)多功能(neng)全(quan)密閉立式真(zhen)空干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)設(she)備。它的(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)效率(lv)是同等(deng)規格“雙(shuang)錐(zhui)回(hui)轉真(zhen)空干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)”3-5倍。主要應用(yong)于制藥、化工(gong)、農藥、食(shi)品等(deng)行業的(de)粉體干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)，可實現全(quan)過(guo)程為封(feng)閉的(de)連續操作(zuo)，是上述行業的(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)設(she)備。

二、設備工藝特點：

　　粉(fen)體的(de)(de)干(gan)燥(zao)、混合(he)是(shi)原料藥生產中的(de)(de)重(zhong)要環節，所以選用的(de)(de)干(gan)燥(zao)混合(he)設備(bei)是(shi)其最(zui)終產品質量的(de)(de)保證，同(tong)時也(ye)是(shi)決定生產運行成本的(de)(de)關鍵。本公司新開(kai)發研制的(de)(de)“DZLG系列單(dan)錐螺旋真空干(gan)燥(zao)機”以其獨特(te)的(de)(de)結構和絕(jue)對的(de)(de)優勢(shi)引(yin)領(ling)國內化工制藥行業的(de)(de)干(gan)燥(zao)技術。

（一）干燥器的(de)選擇需要符合各類產(chan)品和(he)工藝的(de)具體要求(qiu)和(he)特點。其內(nei)容主(zhu)要是以(yi)下(xia)幾個方面：

1、物(wu)料(liao)在(zai)生產中處理的原料(liao)粗品大都具(ju)有熱敏(min)性，所以在(zai)干燥的過程中往往出現物(wu)料(liao)結塊(kuai)，這(zhe)就需要盡(jin)量縮(suo)短干燥時間，提(ti)高干燥效率。

2、在物(wu)料生產中(zhong)，干(gan)燥過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)使用的(de)(de)(de)循環氣體(ti)的(de)(de)(de)純度會給(gei)物(wu)料的(de)(de)(de)質量帶來(lai)很大(da)的(de)(de)(de)影響(xiang)。該設備采用獨(du)特的(de)(de)(de)給(gei)氣技(ji)術，使氣體(ti)對干(gan)燥過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)影響(xiang)降到最低。從(cong)運行經濟(ji)性的(de)(de)(de)角度出發，希望所(suo)有(you)的(de)(de)(de)工(gong)藝管線(xian)能夠固定安裝，從(cong)而(er)節省類(lei)似雙錐干(gan)燥器所(suo)要求的(de)(de)(de)回轉空間(jian)。

3、為了(le)使整個流(liu)程連續起(qi)來，并同時減少物料的(de)泄漏損(sun)失(shi)，干燥器的(de)固體出(chu)料流(liu)量(liang)是可控的(de)。這(zhe)樣能夠減少清潔區人工(gong)操作裝卸的(de)工(gong)作量(liang)，及防止物料外(wai)沖現象。

（二）、DZLG系列(lie)單錐真空螺(luo)帶干燥機的結構及特性：

1、DZLG系(xi)列單(dan)錐真空(kong)螺帶干(gan)燥機(ji)工(gong)(gong)作(zuo)過程(cheng)為間(jian)歇批操作(zuo)，濕物料進(jin)入(ru)料倉(cang)后，通過筒(tong)壁夾套和(he)螺旋(xuan)槳內(nei)部給熱，使給熱面積(ji)達到整個容器(qi)面積(ji)的(de)(de)140%，對物料進(jin)行升溫(wen)干(gan)燥。并(bing)選擇(ze)相應的(de)(de)錐型干(gan)燥混(hun)合器(qi)型號（工(gong)(gong)作(zuo)容積(ji)）達到理(li)想的(de)(de)干(gan)燥效果(guo)。采用上驅式(shi)結構的(de)(de)混(hun)合干(gan)燥機(ji)具有(you)干(gan)燥、混(hun)合能力的(de)(de)同時，具有(you)空(kong)間(jian)充裕，更便(bian)于使用者進(jin)行檢修維護的(de)(de)特點。

2、運行平(ping)穩，保護晶形：

　　DZLG系列(lie)螺旋(xuan)(xuan)真(zhen)空干燥(zao)在干燥(zao)以及混(hun)合工(gong)藝(yi)過程中沒(mei)有(you)使(shi)用任何(he)輔助工(gong)具(ju)，僅僅利(li)用圓錐型(xing)攪拌螺旋(xuan)(xuan)的(de)公(gong)轉及自(zi)轉，這(zhe)(zhe)使(shi)得(de)(de)物料除(chu)了來自(zi)攪拌螺旋(xuan)(xuan)的(de)提升并不斷地得(de)(de)到剪(jian)切(qie)和分散，保證了料倉內所有(you)物料都能獲得(de)(de)充分運動(dong)，并能使(shi)物料除(chu)了來自(zi)螺旋(xuan)(xuan)漿的(de)提升以外(wai)，沒(mei)有(you)受到任何(he)其它外(wai)力(li)的(de)擠壓，避免(mian)了粉體與(yu)設備以及粉體晶粒(li)之(zhi)間所產生的(de)無效摩擦，而無效摩擦往往是(shi)導致物料晶形(xing)破壞的(de)主要因(yin)素。這(zhe)(zhe)也是(shi)LZG系列(lie)螺旋(xuan)(xuan)真(zhen)空干燥(zao)能夠(gou)在作業過程中得(de)(de)以保持(chi)物料晶形(xing)完整(zheng)無損(sun)的(de)根本原因(yin)。

3、頂部驅動，杜絕了(le)軸密封給(gei)產品(pin)帶來的(de)污(wu)染可能：

采用頂部驅(qu)(qu)動，相對底(di)部驅(qu)(qu)動，該設(she)備可以避免如下弊端：

攪(jiao)拌槳必須使用的設備拆(chai)卸以(yi)進行(xing)清洗、維護

攪拌槳軸密封件很(hen)難做到真(zhen)的密封無污染，缺(que)乏質量保障

4、運行能耗成本低、混合效(xiao)率(lv)高：

　　DZLG系列單錐真(zhen)空螺(luo)帶干(gan)(gan)(gan)燥(zao)采用(yong)電機(ji)驅動(dong)(dong)，設計獨(du)特(te)，電機(ji)運(yun)(yun)(yun)轉所(suo)(suo)帶動(dong)(dong)的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)用(yong)于(yu)提(ti)(ti)升物(wu)(wu)(wu)料(liao)，沒有(you)單獨(du)用(yong)于(yu)下(xia)料(liao)的(de)(de)能(neng)量(liang)(liang)(liang)消耗。尤(you)為(wei)值得說明的(de)(de)是(shi)，在混合、干(gan)(gan)(gan)燥(zao)工藝(yi)過程中，傳統的(de)(de)混合、干(gan)(gan)(gan)燥(zao)設備所(suo)(suo)提(ti)(ti)供(gong)的(de)(de)是(shi)一種帶式攪(jiao)拌(ban)槳。其(qi)工作原理是(shi)攪(jiao)拌(ban)運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)時，運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)如同一個整(zheng)體，大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)能(neng)耗被(bei)用(yong)于(yu)整(zheng)體物(wu)(wu)(wu)料(liao)進行(xing)(xing)圓(yuan)周運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)，因此(ci)(ci)這種攪(jiao)拌(ban)所(suo)(suo)提(ti)(ti)供(gong)的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)效(xiao)率(lv)是(shi)低下(xia)的(de)(de)。而LZG系列螺(luo)旋(xuan)(xuan)真(zhen)空干(gan)(gan)(gan)燥(zao)所(suo)(suo)提(ti)(ti)供(gong)的(de)(de)是(shi)一種圓(yuan)錐型螺(luo)旋(xuan)(xuan)攪(jiao)拌(ban)，整(zheng)個攪(jiao)拌(ban)槳圍繞錐形料(liao)倉(cang)軸心線進行(xing)(xing)圓(yuan)周運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)，保證整(zheng)個容器內不同部位的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)均(jun)(jun)能(neng)得到(dao)攪(jiao)拌(ban)，隨著螺(luo)旋(xuan)(xuan)攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)進行(xing)(xing)，逐漸將料(liao)倉(cang)底部的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)提(ti)(ti)升到(dao)容器的(de)(de)上部，再(zai)由其(qi)自然下(xia)落，如此(ci)(ci)循環。這種攪(jiao)拌(ban)模式，使得容器內物(wu)(wu)(wu)料(liao)得到(dao)充分的(de)(de)均(jun)(jun)勻混合，杜絕了干(gan)(gan)(gan)燥(zao)過程中物(wu)(wu)(wu)料(liao)結塊的(de)(de)可能(neng)，大幅度地提(ti)(ti)高(gao)了物(wu)(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)混合、干(gan)(gan)(gan)燥(zao)效(xiao)率(lv)。而且(qie)具(ju)有(you)處理量(liang)(liang)(liang)范圍較(jiao)寬、單位質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)能(neng)耗低等優點。

5、操作簡單，維(wei)護方便(bian)：

　　DZLG系列單(dan)錐真空螺帶干燥機械結構(gou)簡(jian)單(dan)有效，操(cao)作人(ren)(ren)員容易理解，簡(jian)單(dan)的(de)(de)按鈕控制使操(cao)作過程非(fei)常(chang)簡(jian)單(dan)。一些維(wei)修保養工(gong)作甚至在(zai)沒有專業(ye)人(ren)(ren)員的(de)(de)情(qing)況下(xia)也可(ke)(ke)以順利快速完(wan)成(cheng)，設置(zhi)的(de)(de)人(ren)(ren)孔可(ke)(ke)以很容易地調整(zheng)和(he)維(wei)護(hu)運動(dong)(dong)螺桿，無需復雜(za)的(de)(de)拆卸便(bian)可(ke)(ke)完(wan)成(cheng)。該設備的(de)(de)易損件非(fei)常(chang)少，軸承箱等(deng)驅動(dong)(dong)單(dan)元設置(zhi)在(zai)料倉的(de)(de)頂(ding)部(bu)(bu)，用戶(hu)在(zai)維(wei)修時很容易將整(zheng)個(ge)單(dan)元拆離，而(er)且頂(ding)部(bu)(bu)的(de)(de)驅動(dong)(dong)單(dan)元位置(zhi)空間也比較充裕。

三．設備結構特點和功能：

1．設備采(cai)用夾套和螺帶內部(bu)加熱，使設備整體加熱面(mian)積增(zeng)大約40%。

2．設備(bei)所采(cai)用的(de)(de)單螺帶攪拌(ban)器(qi)為本公司的(de)(de)專(zhuan)利產品，可實(shi)現(xian)自下而上循(xun)環攪拌(ban)的(de)(de)效(xiao)果，能(neng)得到的(de)(de)強制傳熱(re)性(xing)能(neng)。物料(liao)裝(zhuang)填率在40%~100%情況下，可得到100%的(de)(de)加(jia)熱(re)利用。適(shi)合(he)細(xi)膩物料(liao)的(de)(de)混(hun)合(he)、干燥。

3．全密封系統(tong)、無(wu)異物污染、潔凈度高，特(te)別適(shi)用(yong)藥品中間(jian)體及原料藥等混(hun)合(he)、干(gan)燥(zao)，也(ye)可適(shi)用(yong)無(wu)菌原料藥的混(hun)合(he)和干(gan)燥(zao)。

4．單螺帶攪拌器與(yu)容(rong)器壁之間(jian)間(jian)隙小(xiao)，可(ke)有效防止物(wu)料粘結在器壁表面。

5．采用小(xiao)角度(du)的錐型筒體結構，使卸料(liao)速度(du)快、干凈、不積料(liao)。

6．配置了反(fan)沖裝置：

在物(wu)(wu)料(liao)(liao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)過程(cheng)中因(yin)物(wu)(wu)料(liao)(liao)干(gan)(gan)燥(zao)而揚(yang)起的(de)(de)粉塵吸(xi)附在真空捕(bu)集(ji)器(qi)上，堵塞了真空通(tong)道(dao)，氣(qi)體通(tong)道(dao)的(de)(de)不暢(chang)通(tong)直接導(dao)致烘(hong)(hong)干(gan)(gan)時間(jian)的(de)(de)延(yan)長。物(wu)(wu)料(liao)(liao)在烘(hong)(hong)干(gan)(gan)過程(cheng)中的(de)(de)溫度越(yue)低(di)、烘(hong)(hong)干(gan)(gan)時間(jian)越(yue)短(duan)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)質量受(shou)到(dao)的(de)(de)影響就越(yue)小(xiao)。針(zhen)對上述原因(yin)，我公司(si)開發的(de)(de)單錐(zhui)干(gan)(gan)燥(zao)機在真空捕(bu)集(ji)器(qi)上加(jia)裝了反吹(chui)裝置，能夠在物(wu)(wu)料(liao)(liao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)過程(cheng)中保持(chi)真空通(tong)道(dao)的(de)(de)暢(chang)通(tong)，從而保證烘(hong)(hong)干(gan)(gan)時間(jian)和烘(hong)(hong)干(gan)(gan)質量。

7．底部放料閥(fa)為抽板閥(fa)，密封可靠，有利于真空(kong)干燥。

8．設(she)備(bei)結(jie)構緊湊，運轉平稱，密封良(liang)好，無潤滑泄漏，操作簡(jian)便，使(shi)用壽命長。

四．工作原理：

本(ben)機(ji)由加熱(re)(re)(re)(re)錐(zhui)(zhui)體(ti)設(she)有加熱(re)(re)(re)(re)夾(jia)套，熱(re)(re)(re)(re)源為熱(re)(re)(re)(re)水(shui)、導熱(re)(re)(re)(re)油或低(di)壓蒸汽，從(cong)(cong)而(er)使(shi)錐(zhui)(zhui)體(ti)內壁(bi)保持一定(ding)的的溫度。變頻(pin)(pin)調速電機(ji)經平行斜齒輪(lun)減速機(ji)，驅(qu)動(dong)(dong)單(dan)螺帶(dai)攪拌器旋(xuan)轉，帶(dai)動(dong)(dong)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)沿錐(zhui)(zhui)型(xing)筒旋(xuan)轉并自下而(er)上提升，物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)到達(da)最高(gao)點(dian)后由重力(li)和慣(guan)性(xing)作用(yong)，自動(dong)(dong)流(liu)向旋(xuan)渦中心回(hui)(hui)(hui)到錐(zhui)(zhui)型(xing)筒體(ti)底部，整個(ge)過程使(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)在錐(zhui)(zhui)型(xing)筒體(ti)內強制(zhi)加熱(re)(re)(re)(re)，相對(dui)對(dui)流(liu)、摻混，熱(re)(re)(re)(re)量在物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)中相互擴散，使(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)作全方(fang)位的不規則(ze)往復運動(dong)(dong)，完(wan)成物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)同單(dan)螺帶(dai)和筒壁(bi)表面(mian)進行高(gao)頻(pin)(pin)率傳熱(re)(re)(re)(re)交換(huan)，在短時間內達(da)到加熱(re)(re)(re)(re)干燥(zao)的效果(guo)。從(cong)(cong)而(er)使(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)內部水(shui)份不斷(duan)蒸發，在真空泵的作用(yong)下，水(shui)蒸汽由真空泵引(yin)出，如須回(hui)(hui)(hui)收液(ye)(ye)體(ti)可加冷凝器、回(hui)(hui)(hui)收液(ye)(ye)儲罐(guan)回(hui)(hui)(hui)收。干燥(zao)完(wan)成后，打開下部的出料(liao)(liao)(liao)(liao)閥(fa)出料(liao)(liao)(liao)(liao)。

五．主要結構：

本機(ji)(ji)由電機(ji)(ji)、減速(su)機(ji)(ji)、機(ji)(ji)架、機(ji)(ji)械密(mi)封、金屬(shu)燒(shao)結(jie)網(wang)過濾器(qi)、空心(xin)雙螺帶(dai)攪拌(ban)器(qi)、帶(dai)夾套加熱的(de)錐型筒體(ti)和卸料(liao)閥等部件組成。

1．傳動和(he)密(mi)封(feng)部(bu)分(fen)：

由(you)電動機(ji)、減(jian)速機(ji)、機(ji)架和機(ji)械密封組(zu)成。

1.1電動(dong)機：采用變頻調(diao)速(su)電機，運轉過程中可根據(ju)需要調(diao)整轉速(su)。

1.2減速機(ji)：SLFA系列(lie)斜齒(chi)輪減速機(ji)，運行平穩可靠(kao)、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自行設計，制(zhi)造精度高。內設二副滾子軸(zhou)承，可調(diao)整攪拌器高度和徑(jing)向擺動。

1.4機械密封(feng)：單端(duan)面(mian)衛(wei)生型帶接料沖洗腔，密封(feng)性好。

2．攪拌器(qi)：

空(kong)心(xin)(xin)攪(jiao)拌軸用(yong)支撐(cheng)桿分別與空(kong)心(xin)(xin)螺帶(dai)連接，與空(kong)心(xin)(xin)螺帶(dai)連接的上下端用(yong)空(kong)心(xin)(xin)支撐(cheng)桿形成可通過熱媒的回(hui)路。為了保證(zheng)物料不粘結于筒壁，螺帶(dai)與筒壁的間(jian)隙很小(xiao)。

3．罐體：

該部(bu)分由上(shang)封頭、圓錐筒(tong)體(ti)、真空過濾器(qi)、出料閥等(deng)組成。

3.1上封(feng)頭(tou)：承載傳動部分及攪(jiao)拌(ban)器；內表面接管口(kou)(kou)均(jun)圓弧過渡。所有(you)與物料接觸的材質均(jun)為316L。工藝管口(kou)(kou)如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防(fang)爆視(shi)燈、視(shi)鏡口(kou)(kou)、進料口(kou)(kou)、清(qing)洗口(kou)(kou)、真空口(kou)(kou)等(deng)。

3.2帶(dai)加熱(re)夾(jia)套的下(xia)錐體：內(nei)表(biao)面光滑、無死角，可以(yi)使(shi)物料得到充(chong)分干(gan)燥。出(chu)料時(shi)借助(zhu)攪拌器(qi)的旋轉，使(shi)出(chu)料迅速、干(gan)凈。

3.3過(guo)(guo)(guo)濾器(qi)：采用金屬燒(shao)結網，過(guo)(guo)(guo)濾精度高，過(guo)(guo)(guo)濾面(mian)積(ji)大。并且在真空出口(kou)設(she)置排氣口(kou)，在排氣時對過(guo)(guo)(guo)濾器(qi)進行(xing)壓縮空氣反吹再生(sheng)。

3.4出(chu)(chu)料閥(fa)(fa)：采用(yong)抽板閥(fa)(fa)，其出(chu)(chu)料速度快，操(cao)作方便，出(chu)(chu)料無殘(can)留(liu)無死角。